Производство цемента "сухим" способом.
Если сырьё, для производства цемента, обладает относительно меньшей влажностью, и большей однородностью, или же в сырьё вводят не глину, а гранулированный доменный шлак, то более целесообразным способом для производства цемента является сухой способ. Его же применяют при использовании натуральных мергелей и тощих сортов каменного угля с малым содержанием летучих, сжигаемых в шахтных печах. При сухом способе производства цемента, во вращающихся печах, значительно сокращается расход топлива, по сравнению с мокрым, поэтому доля сухого способа производства все возрастает и скорее всего в ближайшее время значительно увеличиться.
При выпуске портландцемента обычных марок сырьевые материалы и клинкер размалывают до остатка на сите с сеткой № 008 порядка 8 - 10%. Для получения цемента более высоких марок материалы размалывают тоньше - до остатка на таком сите около 5% и даже меньше. Измельчать сырьевые материалы до получения тонкого порошка в одном аппарате невозможно. Поэтому сначала материал подвергают в дробилках двух - трехстадийному дроблению до величены кусков, не превышающей 8 - 25 мм, а затем измельчают на мельницах в тонкий порошок с размерами зерен в основном не более 0,08 - 0,1мм. Глину, поступающую из карьера в кусках размером до 500 мм, измельчают в валковых дробилках до кусков не больше 100 мм, а затем обрабатывают в роторных мельницах или в болтушках до получения глиняного шлама с влажностью 60 - 70%. Этот шлам и подают в сырьевую мельницу.
Удельный расход сырья зависит от его химического состава и зольности топлива и составляет 1,5 - 2,4 т на 1 т клинкера. Расход электроэнергии на 1 т выпускаемого цемента составляет 80 - 100 кВт ч.
